當前位置：螺紋元件主要用于物料的輸送與反輸送，而捏合盤元件是為適應同向旋轉雙螺桿擠出機高速高效的發展要求而出現的一種新型混煉元件，它結合了常規捏合盤元件和轉子元件的特性，具有良好的混煉能力。下面我們就來看看他們各自的特點。
螺紋元件及捏合盤元件的特點介紹
螺紋元件的特點：
1.正向螺紋元件 正向螺紋元件主要用于物料的輸送。正向螺紋元件螺槽的形狀可以是矩形，也可以是其它形狀，目前多采用螺旋形的螺槽形狀。
2.反向螺紋元件 反向螺紋元件的形狀與正向螺紋元件的形狀類似，只是螺槽的螺旋方向相反。由于反螺紋向相反方向輸送物料，正螺紋向擠出方向輸送物料，因此物料在反螺紋段入口前方建立起高壓，以克服反螺紋中的反向流動所產生的阻力，使物料通過反螺紋的縫隙而向前輸送。
在擠出機中有時根據擠出工藝的需要，要在螺桿軸向的不同位置或相當短的距離內形成不同的壓力區（壓差有時大到幾個兆帕），這時就可利用反螺紋元件來實現此目的。
例如在螺桿軸向某一位置加入液體添加劑或發泡劑，加入位置必須處于低壓區，此時在加入區前設置反螺紋元件形成高壓起密封作用，防止液體添加劑或發泡劑向反向流動，而在反螺紋元件后則形成低壓區利于添加劑或發泡劑的加入。在排氣口前設置反螺紋元件，可在排氣區前形成高壓，而在排氣區突然降壓以利于排氣。
反向螺紋中的壓力降 反向螺紋元件本身無正向輸送能力，物料的正向輸送是以壓力損失為代價的。反向螺紋元件壓力降的大小是設計和選用這種元件時必須考慮的重要因素。反螺紋元件是阻力元件，壓力增大，應在其前方設置正螺紋輸送元件，才能克服其阻力，將物料向口模方向輸送。加入一段反螺紋元件就會出現一個壓力峰值，加入兩段反螺紋元件就會出現兩個壓力峰值；以此類推，可根據需要設置多個反螺紋元件。
捏合盤元件的特點：
捏合盤元件具有優異的混合、熔融性能，在雙螺桿擠出機中應用比較廣泛。捏合盤也可以做成單個的，然后裝到軸上組成組合塊，此時可調節捏合盤間的錯列角，捏合盤的剪切強度取決于它有幾個突起（即是類偏心圓、菱形還是曲邊三角形）、形狀、尺寸精度及其與機筒（以及另一盤）之間的間隙，也取決于各捏合盤之間的錯列角。
對于類偏心圓盤狀捏合盤，使用組合時，應把偏心安排在同一方向，使得在一對捏合盤間有一種連續掃過的關系。對于菱形捏合盤，應使一個盤的菱頂沿另一個捏合盤較長的曲線邊移動。對于曲邊三角形捏合盤，應使一個盤的頂角頂部掃過另一個捏合盤的一條曲邊。
無論哪一種捏合盤裝到機筒中后，一對捏合盤的輪廓線與機筒內表面就形成了軸線方向溝通的若干空間，這些空間會對物料進行分流。螺桿每轉一轉，這些空間就要改變其形狀和大小，對類偏心圓盤來說，還要改變空間的數目。
無論哪種捏合盤，當它轉動時，在它們所形成的空間中的物料要經受壓縮、拉伸、剪切和捏合，這些作用的強度取決于螺桿的回轉速度、捏合盤的幾何形狀的精確程度以及物料由一個捏合盤流向另一個捏合盤的走向。
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