正反螺紋元件的不同及其優點介紹
瀏覽： 發布日期：2019-11-14 19:51:48
正向螺紋元件主要用于物料的輸送。正向螺紋元件螺槽的形狀可以是矩形，也可以是其它形狀，目前多采用螺旋形的螺槽形狀。小面我們就來了解下兩者的區別及螺紋元件的優點介紹。
正反螺紋元件的不同：
反向螺紋元件的形狀與正向螺紋元件的形狀類似，只是螺槽的螺旋方向相反。由于反螺紋向相反方向輸送物料，正螺紋向擠出方向輸送物料，因此物料在反螺紋段入口前方建立起高壓，以克服反螺紋中的反向流動所產生的阻力，使物料通過反螺紋的縫隙而向前輸送。
在擠出機中有時根據擠出工藝的需要，要在螺桿軸向的不同位置或相當短的距離內形成不同的壓力區（壓差有時大到幾個兆帕），這時就可利用反螺紋元件來實現此目的。例如在螺桿軸向某一位置加入液體添加劑或發泡劑，加入位置必須處于低壓區，此時在加入區前設置反螺紋元件形成高壓起密封作用，防止液體添加劑或發泡劑向反向流動，而在反螺紋元件后則形成低壓區利于添加劑或發泡劑的加入。
在排氣口前設置反螺紋元件，可在排氣區前形成高壓，而在排氣區突然降壓以利于排氣。反向螺紋中的壓力降反向螺紋元件本身無正向輸送能力，物料的正向輸送是以壓力損失為代價的。反向螺紋元件壓力降的大小是設計和選用這種元件時必須考慮的重要因素。
反螺紋元件是阻力元件，壓力增大，應在其前方設置正螺紋輸送元件，才能克服其阻力，將物料向口模方向輸送。加入一段反螺紋元件就會出現一個壓力峰值，加入兩段反螺紋元件就會出現兩個壓力峰值；以此類推，可根據需要設置多個反螺紋元件。
螺紋元件的優點：
合金螺紋元件具有優良的耐磨性能，皮膜硬度（HV）達到1200~1700;基材/皮膜密著度優異；同時還具有良好的耐高溫性能。HKT合金螺紋元件耐磨性能為高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2）螺紋元件的2倍以上，產品制造成本僅為高速工具鋼的80%,產品性價比高，市場競爭優勢顯著，產品發展前景廣闊。
螺紋元件專用數控磨床生產的螺桿元件產品精度可達到0.01mm,產品表面粗糙度可達到Ra值0.8以上，單位時間產量可達到傳統機加工的2倍以上。因此碳化鎢合金螺紋元件專用數控磨床社會效益和經濟效益十分顯著。
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