旋風銑削法是一種高效率的螺紋加工辦法，適用于批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質合金刀對螺紋進行高速銑削，它具有刀具冷卻好、出產效率高的長處。精度要求不高的螺紋，可用此法一次完結切削加工。旋風銑削刀的反轉軸線與工件軸線為空間方位聯系，交叉視點為β角（等于螺旋升角）。其加工進程包含工件的旋轉運動，工件的螺旋軸向進給運動（或刀具進給），銑刀盤上刀刃的旋轉運動。

 

1、零件加工要求：零件為活動扳手調理開口寬度的螺輪，資料為20號圓鋼，牙側有必定粗糙度要求，堵截處螺牙部需求倒角，中間銷孔與外圓柱面有必要有較好的同軸度，不然調整時不會靈敏自若，甚至卡死，為便于大拇指握持撥動，其外表要有平行于軸心線的直紋滾花。

2、加工工藝的剖析與比較：絲杠加工本來選用車削加工，工藝道路為：冷拔→滾花→車螺紋→校對→鉆孔→堵截→倒角，不只效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能出產，為此我們規劃了旋風銑削絲杠設備，不只將轉速由經歷確定的1000r/min左右提升至2000r/min以上并且將銑絲滾花一次完結。其工藝道路變為：冷拔→滾花、銑絲→校對→鉆孔、堵截→倒角。盡管旋風銑削使小徑工件有較大變形（大徑件變形較?。?，但校對也簡單。改善后的工藝具有如下特點：外表粗糙度值減?。河汕邢髁σ鸬恼袷幭鳒p：小徑工件螺距累積差錯有必定添加。

 

3、螺紋元件結構規劃：設備由車床改裝，工件滾動，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及克己跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，設備一帶較長空心管的支架，這樣一次能夠裝夾較長質料（相當于一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截斷后加工，能夠削減端料糟蹋。專門規劃時，由光桿帶動絲杠在螺母中滾動，絲桿左端裝繃簧夾頭，工件向左滾動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成（削減端料糟蹋）。由于中間懸空較長，能夠考慮用輔佐支架托起。滾花刀的裝夾設備。兩種規劃的滾花刀設備方法相同，僅僅支承架與機床的銜接部分有所區別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，挨近槽接孔處下邊齊槽根部筆直銑一窄細槽，便于滾花擠出的纖細鐵屑流出，避免滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼通過導向套后被滾花，緊接著被高速銑削，完結兩道工序一次完結。導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、安裝螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。